一、使用氮氣成型的好處改善成形品的外觀提高強度通過中空化向輕量化發展降低鎖模力二、成型的原理所謂氣體成形,就是在樹脂填充模具最適當的時候,(一般是繼樹脂射出后,通過射咀射入或直接注入模具)向成型品內厚部注入高壓的惰性氣體(如氮氣等),生產中空型產品的成型技術.屆時,通過氣體的壓力來維持樹脂的流動,進行冷卻的保壓,因此,中空部的大小由產品的設計和最初射出的樹指量所決定.BATTENFELD 的AIR FOLD的程序的特征采用壓力控制方式,即持續產生氮氣壓力,把氮氣壓力提升到一定的程度 1. 在開壓力閥的同時,氮氣在瞬間達到設定壓力 2. 可設定升壓和降壓的步驟. 3. 由于可通過蓄壓器及自動閥的微調器來保持壓力,所以基本上可在冷卻時間內保持正確的壓力,亦可消除縮水及變形.三、氮氣發生設置的構成壓縮機裝置 用能力為125t/min,動力為3kw的壓縮機為主的裝置最高壓力可升至350kgf/cm. 由于被升壓的氣體在50L的氮氣罐內被連續蓄壓,所以可根據使用容量及成形周期同時供給數臺成形機使用,氮氣亦可回收.壓力調整器 經由氮氣發生裝置升壓的氣體可用壓力調整器來調節壓力,可正確供給在0.2sec以下的動作精度范圍內所設定的壓力.控制裝置 所謂控制裝置即是接到射出成形機的信號后,再把信號傳遞給壓力調整器的控制盤.射咀及封針 氮氣注入有兩個途徑 氮氣由射咀注入 在與原材料相同的地方射出氮氣 由封針射入 可從模具的任意位置注入氮氣 在這種情況下,氣體注入的自由度大,氮氣的流動距離亦較長.氮氣發生裝置 可產生純度為99.9%的氮氣裝置

1、精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法。“精密注射成型”這一概念，主要是區別于“常規注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。 精密注射成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術，精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。成型制品的模具是決定該制品能否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。塑料制品最高的精度等級是三級。 1.1 精密注射的特點 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限； (2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性； (3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高； (4)采用精密注射機更換常規注射機； (5)采用精密注射成型工藝； (6)選擇適應精密注射成型的材料。 評定制品最重要的技術指標，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。我國使用的標準是SJ1372―78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需從材料選擇、模具設

異種材料的替換作業，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業，料筒的溫度控制應預先著手決定。對一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業就是利用材料的這個性質，讓想替換掉(想擠出)的材料粘在熱的加熱料筒內壁上，然后對冷的螺桿供給粘度高的材料(替換材料)旋轉除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點，這時，螺桿側的溫度盡量保持低的溫度為好，使想替換掉的材料不粘在螺桿上是最主要的。因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結實的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替換材料。異種材料的替換作業的一般順序和注意事項，表示在以下過程：1、加熱料筒的溫度，到替換作業終了為至，要比實際的成形溫度保持盡量低的程度，圖A表示在異種材料替換作業中溫度控制的過程。2、螺桿回轉數盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。3、每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。4、使螺桿在短的行程中前進，返復數次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業是非常有效果的。5、加熱料筒內壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話，在這一部份有溶融樹脂，滯留替換作業變得困難。